Ūdens attīrīšanas iekārtu detaļu pieņemšanas standarti ir būtisks solis ūdens attīrīšanas sistēmu efektīvas un stabilas darbības nodrošināšanā. Tie ietver vairākas dimensijas, kuru mērķis ir kontrolēt daļu kvalitāti no avota un novērst sistēmas kļūmes vai nestandarta ūdens kvalitāti, ko izraisa detaļu problēmas.
1. Tehniskie standarti: obligātās prasības materiāliem un procesiem
● Materiālu atbilstība: ūdens apstrādes daļām jābūt izgatavotām no materiāliem, kas atbilst apstrādājamā ūdens veidam. Piemēram, detaļām dzeramā ūdens attīrīšanai ir jābūt izgatavotām no pārtikas-nerūsējošā tērauda (piemēram, 304 vai 316L), lai novērstu smago metālu izskalošanos; kodīgu notekūdeņu attīrīšanai detaļām jābūt izturīgām pret skābēm un sārmiem, piemēram, izmantojot PVDF vai stiklšķiedru. Materiālu testēšanas ziņojumi ir jāpārbauda pieņemšanas laikā, lai nodrošinātu atbilstību valsts standartiem, piemēram, GB/T 1220 (nerūsējošais tērauds) vai HG/T 21539 (stikla šķiedra).
● Apstrādes precizitāte: detaļu izmēru pielaides ir stingri jākontrolē. Piemēram, membrānas korpusa blīvējuma virsmas virsmas raupjumam jābūt mazākam vai vienādam ar Ra0,8 μm, lai nodrošinātu ciešu blīvējumu ar membrānas moduli; cauruļu savienojumu vītņu precizitātei jāatbilst ISO 7-1 standartiem, lai novērstu noplūdi uzstādīšanas laikā. Pieņemšanas pārbaudes laikā izlases veida pārbaudes jāveic, izmantojot tādus instrumentus kā suporti un virsmas raupjuma testeri.
● Strukturālā racionalitāte: komponentu konstrukcijai jāatbilst hidrauliskiem principiem. Piemēram, ūdens sadalītāja atvēršanas attiecībai jābūt vienmērīgai (kļūda Mazāka vai vienāda ar 5%), lai novērstu lokālu ūdens plūsmas īssavienojumu; reversās osmozes membrānas korpusa ieplūdes galam jābūt aprīkotam ar deflektoru, lai samazinātu ūdens plūsmas ietekmi uz membrānas elementu. Strukturālo dizainu var pārbaudīt pieņemšanas testēšanas laikā, veicot ūdens spiediena pārbaudi vai 3D skenēšanu.
2. Ūdens apstrādes piederumu pieņemšanas standarti
● Veiktspējas pārbaude: pārbaude simulētos faktiskos darba apstākļos
● Spiediena izturības tests: piederumiem jāiztur 1,5 reizes lielāks par projektēto spiedienu (piemēram, ja projektētais spiediens ir 1,0 MPa, testa spiedienam jāsasniedz 1,5 MPa) 30 minūtes bez noplūdes vai deformācijas. Piemēram, spiedtvertnēm jāveic hidrostatiskā pārbaude saskaņā ar ASME VIII standartiem; pieņemšanas laikā ir jāreģistrē spiediena līkne un jāpārbauda deformācija.
● Plūsmas ātruma un pretestības pārbaude: filtru kasetnēm, filtriem un citiem piederumiem ir jāpārbauda spiediena kritums pie nominālā plūsmas ātruma. Piemēram, PP kausējuma -izpūstas filtra kasetnes spiediena kritumam ir jābūt mazākam par 0,05 MPa vai vienādam ar to pie plūsmas ātruma 10 m³/h; ultrafiltrācijas membrānas moduļa transmembrānas spiediena starpībai jābūt mazākai vai vienādai ar 0,03 MPa pie plūsmas 20 L/(m²·h). Faktiskie mērījumi ir jāveic pieņemšanas laikā, izmantojot plūsmas mērītāju un manometru.
● Korozijas izturības tests: metāla veidgabali ir jāiegremdē 5% NaCl šķīdumā uz 72 stundām ar virsmas korozijas ātrumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 0,01 mm/gadā; nemetāla veidgabali (piemēram, PVC caurules) 24 stundas jāiegremdē 20% H₂SO₄ šķīdumā ar masas zuduma ātrumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 1%. Paraugi ir jāsagriež metalogrāfiskai analīzei vai jānosver salīdzināšanai pieņemšanas laikā.
3. Ūdens apstrādes piederumu pieņemšanas standarti
● Drošības specifikācijas: dubulta aizsardzība un marķēšana
● Elektriskā drošība: piederumiem ar strāvu{0}} (piemēram, ūdens sūkņiem un sadales skapjiem) ir jāiztur IP55 aizsardzības līmeņa tests ar izolācijas pretestību, kas ir lielāka vai vienāda ar 1MΩ (500 V līdzstrāva). Pieņemšanas testēšanas laikā ir jāizmanto megohmetrs un smidzināšanas sistēma, kas imitē mitru vidi.
● Mehāniskā drošība: Rotējošām daļām (piemēram, aeratora lāpstiņriteņiem) jābūt aprīkotām ar aizsargpārsegiem ar atstarpēm, kas ir mazākas vai vienādas ar 5 mm; spiedtvertnēm jābūt aprīkotām ar drošības vārstiem, un iestatītajam spiedienam jāatbilst projektētajam spiedienam (kļūda Mazāks vai vienāds ar ±3%). Pieņemšanas pārbaudes laikā ir jāpārbauda drošības vārsta kalibrēšanas ziņojums un aizsargpārsega stiprības testa dati.
● Marķējuma integritāte: piederumiem jābūt marķētiem ar galveno informāciju, piemēram, modeli, specifikācijām, ražošanas datumu un spiediena reitingu. Marķējumam jābūt nodilumizturīgam (piem., izmantojot lāzergravējumu vai kodināšanu). Pieņemšanas pārbaudes laikā etiķete 100 reizes jānoslauka ar spirta tamponu, lai pārbaudītu, vai tā nav nolobījusies vai izplūdusi.
